齿条和齿轮做高速运动时，如果齿条的精度不够，会产生噪声、运转不平稳等情况。研磨齿条是采用什么样的磨削方法才能保证其精度和稳定运动性能呢，今天我们来了解一下：

磨削齿条是指对齿条的齿面进行磨削加工而成的一种光滑度加工。研磨齿条齿面研磨时，在研具和工件外表存在涣散的细粒度砂粒（磨料和研磨剂）在两者之间施加一定的压力,并使其发生无序的相对运动,这样通过砂磨和研磨剂的化学、物理学、在齿面外表上去掉极薄的一层,精度高、这样做的好处可以使齿条表面粗糙度减小，并提供其精度。

根据磨料的使用情况，磨削方法分为以下三类:

1、干磨，只需在磨削工具上涂少量光滑添加剂即可。砂粒在磨削过程中基本固定在磨削工具上，其磨削效果主要是滑动磨削。该方法生产率不高，但能达到高精度、表面粗糙度小的目的。

2、湿磨，在磨削过程中把研磨剂放在磨削工具上，用疏松的砂子进行磨削。研磨剂有砂、煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质外。在磨削过程中，磨削工具与工件之间存在一定的砂粒，砂粒以翻滚磨削为主，这样的生产率高，粗糙度高，表面无光滑，可以作为一般的粗加工应用。

3、软磨，在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的作业外表,因为磨料比研具和工件软,因此在研磨的过程中,磨料是悬浮在工件与工具之间的。首先使用磨料的化学效应和工件外表的化学效果,产生非常柔软的氧化膜层,凸点处的薄膜很简单被磨料磨损。该方法可以获得极细的表面粗糙度。