TBI丝杠作为一种精密的直线传动元件，得到了广泛的应用。丝杠作为滚珠丝杠副的重要部件之一，在使用过程中容易发生弯曲变形，影响滚珠丝杠的定位精度。造成这种现象的主要原因是丝杠内应力过大。因此，研究螺杆内的应力分布对提高滚珠丝杠副的承载能力具有重要意义。在分析TBI丝杠的支承方式和加载情况下,应用有限元方法对丝杠进行应力分析,得出了丝杠应力状态与相关影响因素。如中空孔直径和滚珠数目等的关系,最后提出了相应的优化措施。

TBI丝杠应力计算,首选需要考虑达到承载力的传输系统的驱动力是多少。这个是需要设计工程师根据实际产品的要求来计算的。如数控铣床，我们可以根据铣床使用直径最大的工具时,切削深度、进给速度等计算出刀具的切削力，并推导出传动系统所需的推动力,然后根据负载和动力的技术参数对比滚珠丝杆和直线导轨,与此同时我们也必须考虑到加工精度要求(如粗加工机床、半精加工机床和精密机床),设备处理方式,传动系统的位置(水平或垂直安装),直线导轨滑块的形式（例如玻珠排列方式，是否带保持架等）,阻尼的大小选择,选择润滑方式和密封方式的选择,和滚珠丝杆,直线导轨本身的处理方式的选择(轧制或磨制)等等许多方面的考虑。选择一组丝杆和导轨,需要相当的专业知识和设计能力才能完成,同时对滚珠丝杆和直线导轨我们的品牌也应该做出相应的选择。