机床行业是制造业的基础行业，也是国民经济稳定发展的基础。进入21世纪以来，欧美发达国家相继推出制造业未来十年的发展蓝图，力求拉开与其他国家的制造业水平，因此我们必须要认清自己的不足，逐步缩短与先进水平的差距。

第一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障，国产大约1000小时，不管是精确度还是稳定性，都存在一定差距。

第二，机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等，单台价格达四五百万元。五轴联动数控是欧洲控制的技术，是核心技术中的核心技术，欧洲严禁外泄。五轴必须保证不能用于军事，才能引进。沈阳机床、大连机床、齐重数控可以做三轴，五轴也可做，但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重要科研单位使用的高档机床基本全是进口。

第三，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。

第四，其他关键配套件差距。我国机床可以向国际先进水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。

我国机床行业起步较晚，但始终以发展核心技术为首要目标，并在2015年提出“中国制造2025”的战略方针，力求在稳步发展中赶超国际领先水平。